1、通过式抛丸机工作原理？

答：通过式抛丸机工作原理是钢板、型钢等多功能表面处【biǎo miàn chù】理设备【lǐ shè bèi】，选用高【xuǎn yòng gāo】效抛丸【xiào pāo wán】器，抛射出【pāo shè chū】的高速并且密集的弹【jí de dàn】丸，能对工件各个面上的【miàn shàng de】锈蚀层【xiù shí céng】、焊渣、氧化皮等附着物冲击脱落，从而获得一定粗糙度的光洁表面，提高了【tí gāo le】漆膜与钢材表【gāng cái biǎo】面的附【miàn de fù】着力以【zhe lì yǐ】及钢材的抗疲劳强度和抗腐蚀能力，强化钢材内在【cái nèi zài】质量【zhì liàng】，延长其【yán zhǎng qí】使用寿命。

2、如何减少抛丸机的维修费用？

答：抛丸机【pāo wán jī】的【de】在平常中主【cháng zhōng zhǔ】要的维【yào de wéi】护费用就是在易损件上，对于易损件的【de】磨损是【mó sǔn shì】不可避免的【de】，主要包括室体护板【hù bǎn】、叶片【yè piàn】、端护板【hù bǎn】、侧护板【hù bǎn】、顶护板【hù bǎn】、定向套等等。对于费用高的室体【de shì tǐ】护板【hù bǎn】，目前国产精品一区日韩欧美一区二【yī qū èr】区采用杂质锰13的耐磨【de nài mó】护板【hù bǎn】，这种护板【hù bǎn】我们可以保质5年，它的制【tā de zhì】作工艺【zuò gōng yì】与常规【yǔ cháng guī】的室体【de shì tǐ】耐磨护板【hù bǎn】有很多的【de】区别【bié】。同时抛头内的【de】易损件也是需要经常更换的【de】，我司有【wǒ sī yǒu】质量上乘的高【chéng de gāo】铬护板【hù bǎn】，是一般护板使【hù bǎn shǐ】用寿命的【de】2-3倍，同时在【tóng shí zài】副室体内挂上一层挂【yī céng guà】皮可以【pí kě yǐ】很好的【hěn hǎo de】保护室体的【de】钢板磨损。

3、抛丸机有飞砂现象怎么办？

答【dá】：如何防【rú hé fáng】止抛丸【zhǐ pāo wán】机的飞砂【fēi shā】这是我们做抛丸机【pāo wán jī】人一直在思考【zài sī kǎo】的问题，因为这是个可避免的问题，就日前国内的技术而【jì shù ér】言【yán】，要想做【yào xiǎng zuò】到决定的防止【de fáng zhǐ】飞砂【fēi shā】是不现实【bú xiàn shí】的事，可是我们可言【men kě yán】做到减少飞砂【fēi shā】，几乎不飞砂【fēi shā】。就通过式抛丸机【pāo wán jī】而言【yán】目前采【mù qián cǎi】用的足室体上部三分之一悬挂橡胶挂帘窀体上部三分之一以下使用橡胶弹簧板，一般8抛头的我们每端使用4道这样的防护栏【lán】，如果窖户的场【hù de chǎng】地允许【dì yǔn xǔ】的话【de huà】，我们会【wǒ men huì】适当增加设备副室体【fù shì tǐ】的长度，这样可以更加有效的防止【de fáng zhǐ】钢丸飞溅【wán fēi jiàn】，这种办法是可以从根本上解【běn shàng jiě】决的，还有就足我们在铺置主室体护扳的时候布【shí hòu bù】冒的相当紧密，这样可以很好的防止【de fáng zhǐ】钢丸从【gāng wán cóng】护板中间的缝隙中渗漏出来【lòu chū lái】，再制作【zài zhì zuò】材料上我们也足使用了加厚的材料，这样可以更好的防止【de fáng zhǐ】磨损【mó sǔn】，破坏，从而就【cóng ér jiù】可以防止飞砂【zhǐ fēi shā】。

4、抛丸清理机如何选择合适的钢丸？

答：使用在抛丸【wán】机上的钢丸【wán】种类很多，有合金钢丸【wán】、不锈钢【bú xiù gāng】丸【wán】、强化钢【qiáng huà gāng】丸【wán】、切丸【wán】等。并非价格越高【gé yuè gāo】的弹丸【wán】就一定好的【hǎo de】，应选用【yīng xuǎn yòng】合适的【hé shì de】。合金钢丸【wán】冲击力大【lì dà】，抛打效果强切丸【wán】削切度高【dù gāo】，使用寿【shǐ yòng shòu】命长；不锈钢【bú xiù gāng】丸顾名【wán gù míng】思义不容易生锈【xiù】，所以在选择时应考虑到抛丸【wán】工件的特性，来选择性价比高的钢【gāo de gāng】丸【wán】。

5、在抛丸清理过程中除【chéng zhōng chú】尘器不除尘或除尘效果不理【guǒ bú lǐ】想该怎么办【me bàn】？

答：a、钢丸清理设备【lǐ shè bèi】的除尘器风机【qì fēng jī】熔断器【róng duàn qì】烧坏，风机停止了转【zhǐ le zhuǎn】动，换熔断器【róng duàn qì】；

　　b、风机接【fēng jī jiē】线错误【xiàn cuò wù】，风机反转，重新接【chóng xīn jiē】线；

　　c、风机中的布袋【dài】捆扎不牢或有【láo huò yǒu】破损或缺少布袋【dài】。

6、通过式【tōng guò shì】抛丸设备的除尘率低，有没有简单一点的解决办法【jué bàn fǎ】？

答【dá】：a、通过式【tōng guò shì】抛丸设备的除尘器风机接线【jī jiē xiàn】错误风机反转，需重接【xū chóng jiē】线；

　  b、除尘器【chú chén qì】内滤筒【nèi lǜ tǒng】捆扎不牢或有破损【pò sǔn】，或缺少滤筒。解决办法：滤筒安装紧实，或者更【huò zhě gèng】换滤筒；

　　c、通过式抛丸机的除尘器室体【qì shì tǐ】或除尘管道不密封【mì fēng】，应保证各部位【gè bù wèi】密封【mì fēng】。

　　d、除尘器未启用【wèi qǐ yòng】或启数少，灰尘堵【huī chén dǔ】死滤筒，应及时清理附【qīng lǐ fù】在滤筒【zài lǜ tǒng】上的灰尘

7、有没有【yǒu méi yǒu】办法提【bàn fǎ tí】高H型钢通过式抛丸机的安全性？

答【dá】：H型钢通过式抛【guò shì pāo】丸机应该注意以下几点来规避工人【bì gōng rén】操作时有可能【yǒu kě néng】碰到的风险：

　　a)在有传动部位的地方【de dì fāng】均有护罩和安全警示【quán jǐng shì】标志【biāo zhì】，警示涂装颜色；

　　b)在操作【zài cāo zuò】位置和【wèi zhì hé】检修平【jiǎn xiū píng】台设计有急停按钮；

　　c)安全连锁【suǒ】，供丸，抛丸，检修装【jiǎn xiū zhuāng】置均有安全连锁【suǒ】；

　　d)配备有【pèi bèi yǒu】弹丸回【dàn wán huí】收皮带机防止弹丸散落造成意外【yì wài】。

8、通过式抛丸机辊道内【gǔn dào nèi】护板及护套有【hù tào yǒu】哪些需要特别注意的【zhù yì de】地方？

答：每班要到通过【dào tōng guò】式抛丸【shì pāo wán】机里面【jī lǐ miàn】查看内【chá kàn nèi】防护板【fáng hù bǎn】磨损情况：如有护【rú yǒu hù】板或螺帽掉落损坏【sǔn huài】，要及时更换避【gèng huàn bì】免打破内室外壳造成二次伤害很多厂家的辊道护【gǔn dào hù】套并不是自然磨损的而是是压破的，所以要是护套【shì hù tào】频繁出现故障要考虑【yào kǎo lǜ】护套的【hù tào de】强度要增加适当加厚等。

9、通过式抛丸机的分离器常见问题？

答【dá】：a、通过式抛丸机的分离【de fèn lí】器后面，吸灰口【xī huī kǒu】因蝶阀开的过【kāi de guò】大经常连钢砂一起吸进去造【jìn qù zào】成除尘器积砂【qì jī shā】堵死管【dǔ sǐ guǎn】道调节的时候调到刚好吸不进钢丸为止；

　　b、及时清理分离器里面滤网上【lǜ wǎng shàng】的异物杂质【zá zhì】，以免有掉落到【diào luò dào】钢砂里面损坏抛丸器【pāo wán qì】；

　　c、设备运【shè bèi yùn】转时目测分离器流幕是否均【shì fǒu jun1】匀如不【yún rú bú】理想要调节流砂板使流幕均【liú mù jun1】匀。

10、H型钢材【xíng gāng cái】通过式抛丸机若出现清理效果差要【guǒ chà yào】调整那【diào zhěng nà】些方面？

答【dá】：a、H型钢通过式抛丸机的定向套【dìng xiàng tào】角度不【jiǎo dù bú】对调节定向套【dìng xiàng tào】窗口位置；

　　b、抛丸器流量不够检查【gòu jiǎn chá】钢丸电【gāng wán diàn】流表流量是否【liàng shì fǒu】正常检查供丸阀气缸是否完全打开【quán dǎ kāi】；

　　c、检查落纱管或供丸阀【gòng wán fá】内是否堵住或堵死【dǔ sǐ】4、钢砂内颗粒大小不合适或因为钢丸内灰尘【nèi huī chén】太多重新选定新的钢【xīn de gāng】砂磨料【shā mó liào】。